{"id":2388,"date":"2017-10-10T15:59:30","date_gmt":"2017-10-10T15:59:30","guid":{"rendered":"http:\/\/acolvise.org\/inicio\/?p=2388"},"modified":"2022-05-26T16:14:33","modified_gmt":"2022-05-26T16:14:33","slug":"prueba-de-pulverizacion-salina-en-vidrio-laminado","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/acolvise.org\/inicio\/prueba-de-pulverizacion-salina-en-vidrio-laminado\/","title":{"rendered":"Prueba de pulverizaci\u00f3n salina en vidrio laminado"},"content":{"rendered":"\t\t
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Prueba de pulverizaci\u00f3n salina en vidrio laminado<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La adopci\u00f3n del vidrio laminado como material estructural en arquitectura est\u00e1 creciendo pr\u00e1cticamente de manera exponencial, dado que arquitectos, dise\u00f1adores e ingenieros est\u00e1n empezando a tomar conciencia del potencial a\u00f1adido aportado por las interl\u00e1minas modernas.<\/p>

Tradicionalmente adoptados por motivos est\u00e9ticos, los materiales tales como las interl\u00e1minas de PVB y de ion\u00f3mero, han incrementado significativamente sus aplicaciones para vidrio, especialmente donde resulta necesario que el soporte sea m\u00ednimo o la seguridad post- rotura constituye una fuente de preocupaci\u00f3n.<\/p>

No obstante, con esta creciente apuesta por lo nuevo, y aplicaciones m\u00e1s exigentes, es necesario llevar a cabo pruebas adicionales para propiciar tranquilidad respecto a que los paneles de acristalamiento estructural pueden resistir las mismas condiciones medioambientales que los elementos estructurales que les rodean o que les soportan. Por lo tanto, tiene sentido, si los componentes de metal est\u00e1n sujetos a rigurosos ensayos, los elementos estructurales lo est\u00e9n tambi\u00e9n.<\/p>

Una v\u00eda de ensayos est\u00e1 midiendo el efecto adverso de las condiciones medioambientales, especialmente en aplicaciones costeras con una gran carga de sal. La prueba de pulverizaci\u00f3n salina es uno de los ensayos de corrosi\u00f3n m\u00e1s extendidos y asentados en el tiempo. La prueba ASTM\u00a0B117 de exposici\u00f3n a la pulverizaci\u00f3n salina (niebla) fue la primera prueba de pulverizaci\u00f3n salina en ser reconocida oficialmente, siendo publicada originalmente en 1939. Otras pruebas, incluida la 2604-05 de la AAMA, Asociaci\u00f3n Americana de Fabricantes Arquitect\u00f3nicos (por sus siglas en ingl\u00e9s), requieren que todos los componentes arquitect\u00f3nicos met\u00e1licos con revestimiento demuestren una resistencia a la corrosi\u00f3n al ser sometidos a una prueba de pulverizaci\u00f3n salina a lo largo de 3.000 horas de exposici\u00f3n. Adem\u00e1s, las Directrices-CWCT del Centro de Tecnolog\u00eda para Ventanas y Revestimientos en el Reino Unido recomiendan el uso de materiales a prueba de agua salada a una distancia de hasta 50 millas de la l\u00ednea de costa.<\/p>

Si tuvi\u00e9ramos que realizar esta prueba al vidrio por s\u00ed solo, no observar\u00edamos efectos adversos; al ser el vidrio un material relativamente inerte. No obstante, puede no ser el caso de las interl\u00e1minas, sobre todo al ser utilizadas en paneles laminados de canto expuesto.<\/p>

Rajan Govind, Director de BES Fa\u00e7ade Consultants, India, tiene un argumento muy contundente al respecto. \u201cCuando hablamos sobre barandas de vidrio como un sistema completo en un balc\u00f3n, no<\/p>

S\u00f3lo nos referimos al metal sino al vidrio tambi\u00e9n, ambos est\u00e1n sometidos a exactamente las mismas condiciones. Si los paneles de vidrio desarrollan alg\u00fan defecto visual en tales aplicaciones, ello representar\u00eda una terrible experiencia para el propietario de cualquier condominio de lujo en Mumbai o donde sea. \u00bfEntonces, no tiene sentido someter al vidrio tambi\u00e9n a ensayos?\u201d<\/p>

Con esto en mente, como parte de sus contin\u00faas actividades enfocadas al desarrollo del producto, los ingenieros de Trosifol, sometieron recientemente a una rigurosa prueba de pulverizaci\u00f3n salina a una variedad de muestras de vidrio laminado en el laboratorio T\u00dcV S\u00dcD en Singapur.\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Los paneles de 150 x 100 mm (5,9 x 3,9 pulgadas) est\u00e1n integrados por dos paneles de vidrio recocido de 3 mm (0,12 pulgadas) con una interl\u00e1mina de 1,52 mm (60 mil) entre ellos. Se sometieron a ensayo interl\u00e1minas de\u00a0Trosifol\u00ae<\/sup>\u00a0Clear Low Adhesion<\/em>,\u00a0Trosifol\u00ae<\/sup>UltraClear High Adhesion<\/em>,\u00a0<\/em>Trosifol\u00ae<\/sup>\u00a0Extra Stiff \u00a0<\/em>y SentryGlas\u00ae<\/sup>.<\/em><\/p>

Se fabricaron cuatro paneles de vidrio con bordes esmerilados para cada tipo de muestra en los laboratorios de Trosifol, en Troisdorf, Alemania. Se seleccionaron tres muestras al azar para cada tipo de muestra para el ensayo conservando la cuarta muestra como referencia.<\/p>

Todos los paneles de vidrio se expusieron a unas condiciones medioambientales que emulaban niebla salina de acuerdo con el siguiente m\u00e9todo y condiciones de ensayo. Cada panel de vidrio fue entonces evaluado visualmente en intervalos de 500 horas en busca de cualquier defecto de borde, como por ej. delaminaci\u00f3n, enturbiamiento, burbujas, etc.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Condiciones de ensayo<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Concentraci\u00f3n de Soluci\u00f3n Salina:\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 5\u00b11 % w\/w NaCl<\/p>

G.E de Condensado: \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 1,029 \u2013 1,033<\/p>

pH de Condensado:\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 6,5-6,9<\/p>

Volumen de Condensado:\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 1,0-2,0 ml\/hr\/80 cm2<\/sup>\u00a0<\/p>

Temperatura c\u00e1mara de pruebas : \u00a0 \u00a0 35\u00b1 2\u00b0C<\/p>

Posici\u00f3n del panel de vidrio:\u00a0\u00a0 \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Inclinaci\u00f3n 15\u00b0 de la vertical<\/p>

Tiempo de Exposici\u00f3n \u00a0 \u00a0 \u00a0 : \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a03,000 hrs.<\/p>

En el primer intervalo de 500 horas, ninguna de las muestras dio se\u00f1ales de ning\u00fan efecto nocivo fruto de la pulverizaci\u00f3n salina. Tras 1.000 horas, la muestra de Trosifol\u00ae<\/sup>\u00a0Clear Low Adhesion empez\u00f3 a dar se\u00f1ales de enturbiamiento en los bordes mientras que la de Trosifol\u00ae<\/sup>\u00a0Extra Stiff \u00fanicamente empez\u00f3 a verse afectada en las esquinas transcurridas 2.500 horas. Las muestras fabricadas con interl\u00e1minas de Trosifol\u00ae<\/sup>UltraClear High Adhesion y SentryGlas\u00ae<\/sup>\u00a0no presentaron ning\u00fan defecto. El ensayo de pulverizaci\u00f3n salina \u2013 especialmente en el caso de paneles con bordes expuestos \u2013 es incre\u00edblemente corrosivo, pero Trosifol sostiene la creencia de que es importante evaluar la idoneidad de los productos. Para verlo con perspectiva, no est\u00e1 dem\u00e1s mencionar, que las cuatro interl\u00e1minas pasan los requisitos de la prueba ISO 12543, que incluyen pruebas de calor h\u00famedo durante dos semanas y una prueba de horneado a 100 \u00b0C.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Como resultado del r\u00e9gimen de pruebas, Trosifol puede recomendar la interl\u00e1mina de PVB\u00a0Trosifol\u00ae\u00a0<\/sup>UltraClear High Adhesion<\/em>\u00a0para aplicaciones de vidrio laminado con bordes expuestos al medioambiente, debido a su elevada estabilidad de borde. Para aplicaciones estructurales, tales como barandas, fachadas fijadas por puntos, marquesinas, etc., con bordes expuestos en zonas costeras y, de manera cr\u00edtica, donde la resistencia post-rotura es tambi\u00e9n vital, se recomienda la interl\u00e1mina\u00a0SentryGlas\u00ae<\/sup><\/em>\u00a0debido a su elevada estabilidad de borde y rigidez.<\/p>

Rajan Govind viene a sumar sus pensamientos: \u201cHe visto mucha delaminaci\u00f3n, particularmente en aplicaciones de barandas donde los bordes est\u00e1n expuestos, as\u00ed que este tipo de pruebas resultan vitales para garantizar las caracter\u00edsticas a largo plazo de los paneles laminados en t\u00e9rminos de est\u00e9tica y funcionalidad. Las aplicaciones del vidrio laminado est\u00e1n aumentando en la industria de las fachadas, auxiliadas en parte por\u00a0 los mandatos y legislaci\u00f3n local. Hemos estando utilizando estos materiales durante 10 a\u00f1os y el futuro se muestra esperanzador para una variedad de diferentes aplicaciones. Desde mi perspectiva, el siguiente paso ser\u00e1 alguna forma de garant\u00eda<\/p>

basada no solo en el material de la interl\u00e1mina, sino tambi\u00e9n en las capacidades y seguridad de los laminadores que la aplican. Seg\u00fan mi l\u00f3gica, esto abrir\u00e1 la base de aplicaciones de un modo significativo.\u201d<\/p>

A medida que el vidrio empieza a ver c\u00f3mo van en aumento sus ratios de utilizaci\u00f3n como material estructural en aumento, tiene sentido que sea sometido al mismo r\u00e9gimen de pruebas al que lo son las estructural que lo rodean. Puede que estos ensayos resulten algo duros para los laminados, pero resulta vital el garantizar que pueden comportarse igual en las mismas condiciones\u00a0 \u2013 ofreciendo las mismas capacidades estructurales y en t\u00e9rminos est\u00e9ticos para las que fueron recomendadas originalmente. El ensayo continuo y desarrollo del producto es habitual en Trosifol, dado que continuamente busca y ofrece a sus clientes incluso m\u00e1s tranquilidad llegado el momento de elegir y aplicar las interl\u00e1minas l\u00edderes a nivel mundial de PVB e ion\u00f3mero.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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